PVC卷材地板國家標(biāo)準(zhǔn) PVC地板質(zhì)量鑒別需參考

PVC卷材地板的國家標(biāo)準(zhǔn)號：GB /T 1 1982-2005《聚氯乙烯卷材地板》分為兩個部分：其中第1部分帶基材的聚氯乙烯卷材地板， 第2部分有基材有背涂層聚氯乙烯卷材地板，我們這里主要說的是GB/T 11982的第1部分。這部分與EN 651:1996《彈性地板帶發(fā)泡層的聚氯乙烯地板技術(shù)要求》致性程度為非等效，主要差異如下：

1、EN651:1996包括卷材地板和塊狀地板，本部分只適用于卷材地板；

2、這部分與EN 651:1996對產(chǎn)品的分級不同；

3、這部分對卷材地板有外觀質(zhì)量的要求，EN 651:1996則沒有；

4、采用的耐磨性試驗方法不同；

5、增加了有害物質(zhì)限量的項目。

6、這部分代替GB/T 11982.1 -1989((聚氯乙烯卷材地板第1部分帶基材的聚氯乙烯卷材地板》。

7、這部分與GB/T 11982.1-1989相比主要變化如下：

8、根據(jù)產(chǎn)品的使用場所，按耐磨性分為家用通用型、家用耐用型、商用通用型、商用耐用型；

9、取消了優(yōu)等品、一等品、合格品的分級；

10、根據(jù)產(chǎn)品是否有發(fā)泡層，采用不同的測厚儀測量厚度；

11、修改了加熱翹曲的試驗方法；

12、修改了剝離強度的試驗方法；

13、修改了耐磨性的試驗方法；

14、增加了有害物質(zhì)限量的要求。

這部分標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料工業(yè)協(xié)會提出。由全國輕質(zhì)與裝飾裝修建筑材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會、（CSBTS/TC195）歸口。 

負(fù)責(zé)起草單位：上海市建筑科學(xué)研究院。

參與起草單位：沈陽鴻翔塑膠制造有限公司、LG化學(xué)（中國）、得嘉亞洲有限公司、上海匯麗建材股份有限公司。

這部分于1989年12月首次發(fā)布，本次為第一次修訂。

1 范圍。

GB /T 1 1982的本部分規(guī)定了帶基材的聚氯乙烯卷材地板（以下簡稱卷材地板）的術(shù)語和定義、分類和標(biāo)記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。適用于以聚氯乙烯樹脂為主要原料，并加人適當(dāng)助劑，在片狀連續(xù)基材上，經(jīng)涂敷工藝生產(chǎn)的卷材地板。

2 規(guī)范性引用文件。

文件中的條款通過GB/T 11982的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

GB 2 50 -1995 評定變色用灰色樣卡（idtI SO 105/A02:1993,T extiles-Testsf orc olourf astness-Part A02:Grey scale for assessing change in colour)；

GB 7 30- 1998 紡織品色牢度試驗?zāi)凸夂湍蜌夂蛏味人{(lán)色羊毛標(biāo)準(zhǔn)（eqvI SO 105-B:1994)；

GB /T 8 427-1998 紡織品色牢度試驗?zāi)腿嗽旃馍味龋悍栈。╡qvI SO 105-1302:1994)；

GB /T 18102-2000 浸漬紙層壓木制地板；

GB 1 858 6 室內(nèi)裝飾裝修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物質(zhì)限量；

3 術(shù)語和定義。

帶基材的卷材地板floors heetsw ithb acking；

帶有基材、中間層和表面耐磨層的多層片狀地面或樓面鋪設(shè)材料。

4 分類和標(biāo)記。

4.1 分類。

4.1.1 按中間層的結(jié)構(gòu)分類。

a）帶基材的發(fā)泡聚氯乙烯卷材地板，代號為FB;；

b）帶基材的致密聚氯乙烯卷材地板，代號為CBo。

4.1.2 按耐磨性分級。

a）通用型，代號為G；

b） 耐用型，代號為Ha。

4.2 標(biāo)記。

卷材地板標(biāo)記順序為：產(chǎn)品名稱、結(jié)構(gòu)分類、耐磨性級別、總厚度、寬度和長度、標(biāo)準(zhǔn)號。

示例：總厚度1.5mm，寬度2000mm，長度15m 的通用型發(fā)泡卷材地板表示為：聚氯乙烯卷材地板FB-G1.5 X。

2000X15-GB/T 11982.1—20050。

5 要求。

5. 1 外觀。

外觀應(yīng)符合下面的規(guī)定。

不允許表面有裂紋、斷裂、分層，允許輕微的折皺、氣泡，漏印、缺膜，套印偏差、色差、污染不明顯，允許輕微圖案變形。

5.2 尺寸允許偏差。

尺寸允許偏差應(yīng)下面的規(guī)定。

長度、寬度不小于公稱長度，厚度單個值正負(fù)0.20mm，平均值正0.18，負(fù)0.15mm。

5.3 物理性能。

物理性能應(yīng)符合下面的規(guī)定。

單位面積質(zhì)量公稱值正13%負(fù)10%，縱橫向加熱尺寸變化小于等于0.40%，加熱翹曲小于等于8mm，色牢度大于等于3級，縱橫向抗剝離力平均值大于等于50N/50mm，單個值大于等于40N/50mm，殘余凹陷通用型小于等于0.35mm，耐用型小于等于0.20mm，耐磨性通用型大于等于1500轉(zhuǎn)，耐用型大于等于5000轉(zhuǎn)。

5.4 有害物質(zhì)限。

有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB1 8586規(guī)定。

6 試驗方法。

6. 1 狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗條件。

樣品試驗前必須在溫度23℃士20C ，相對濕度50％士10i0的標(biāo)準(zhǔn)條件下至少放置24h 并在此條件下進(jìn)行試驗。

6.2 外觀。

在散射日光或日光燈下，光照度為100l x士201 x，將被測的卷材地板平鋪，距離試樣100cm，斜向目測檢查外觀，記錄表1所列各種缺陷的存在情況。

6.3 長度。

將被測的整卷卷材地板耐磨層向上，在沒有拉應(yīng)力的情況下平鋪在堅硬的平面上，用分度值為1 cm的鋼卷尺測量距兩邊約200 mm處平行于縱向的兩處長度，取兩個長度測量值的算術(shù)平均值表示卷材地板的長度，精確至0.05 m 。

6.4 寬度。

按 6. 3 的方法，用分度值為lm m的鋼卷尺測量中間和兩端垂直于縱向的寬度，取最小的寬度表示卷材地板的寬度，精確至5 mm。

6.5 總厚度。

6.5．1 儀器。

測厚儀應(yīng)符合下面要求，分度值為0.01mm。

平測頭直徑6.00正負(fù)0.30mm，提供平測頭施壓的總質(zhì)量帶基材的發(fā)泡聚氯乙烯卷材地板85正負(fù)3g，帶基材的致密聚氯乙烯卷材地板28正負(fù)1g。

6.5.2 試驗步驟。

從 同 一 卷卷材地板的兩端或從兩卷卷材地板的開始部分各取一個長度至少100m m，寬度為整個卷材地板寬度的試件。用百分表測厚儀測量每個試件的厚度，測量點距試件邊緣應(yīng)至少10 mm，每個試件應(yīng)至少測10點。如有凹凸花紋時，測其凸出部位的厚度。分別記錄并計算每個厚度測量值及所有
測量值的算術(shù)平均值與公稱厚度值的偏差，精確至0.0 1m md。

6.6 單位面積質(zhì)且。

從卷材地板上切取五個10m mx 10m m的試件，測量每塊試件的尺寸，精確至0.01 m m，然后稱取每個試件的質(zhì)量，精確至0.01g。計算五個試件的單位面積質(zhì)量的算術(shù)平均值與公稱單位面積質(zhì)量值的偏差，以百分?jǐn)?shù)表示，精確至1%。

6.7 加熱尺寸變化率。

6.7.1 取樣。

切取試件前，應(yīng)將卷材地板盡可能鋪平，并標(biāo)好方向。

在卷材地板上等間距取三個邊長約250m m的正方形試件，試件的任意一邊應(yīng)距卷材地板邊緣至少100 mm，每個試件的各邊應(yīng)平行或垂直于生產(chǎn)方向。

6.7.2 試驗步驟。

沿試件的縱向和橫向距試件邊緣約25m m處，各畫兩條間距為200m m的平行線，并標(biāo)記四個交點，用游標(biāo)卡尺分別測量出縱向和橫向兩條直線交點間的距離，精確至0. 02 mm。然后將試件耐磨層向上，平放在撒有滑石粉的磨光玻璃平板或不銹鋼平板上，試件間應(yīng)相距50 mm以上，一起放入溫度為80℃土2℃的恒溫鼓風(fēng)烘箱內(nèi)，平板與烘箱的垂直壁的間距應(yīng)不小于50 mm，平板之間以及與烘箱間的垂直間距應(yīng)不小于100 mm。保持6h后取出，在標(biāo)準(zhǔn)條件中放置24 h，再測量每個試件縱GB/T 11982.1-2005向和橫向兩條直線交點間的距離，精確至0.02 mm，測量時應(yīng)用一塊180mmX 1 80mmX 1 3mm的平鋼板壓在試件上面。

6.7.3 結(jié)果計算。

試件縱向或橫向加熱尺寸變化率均按式（1)計算。分別計算縱向和橫向加熱尺寸變化率的算術(shù)平均值，精確至0.01%。式 中 ：

EH — 尺寸變化率，％；

Lo — 加熱前的距離，MM；

L— 加 熱后的距離，mm。

單 位 為 毫米。

6.8 加熱翹曲。

6.8.1 取樣。

同 6. 7. 1。

6.8.2 試驗步驟。

按 6. 5 測量卷材地板的平均厚度，然后將每個試件耐磨層向上，平放在撒有滑石粉的磨光玻璃平板或不銹鋼平板上，試件間相距50 mm以上，一起放入溫度為80℃士2℃的鼓風(fēng)烘箱內(nèi)，平板與烘箱的垂直壁的間距應(yīng)不小于50 mm，平板之間以及與烘箱間的垂直間距應(yīng)不小于100 mm。保持6h后，將放有試件的平板取出，不要移動試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置24 h，用高度游標(biāo)卡尺測量試件各邊的上表面到平板之間的最大距離（通常在角上），減去卷材地板的平均厚度，用三個試件共12個數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值表示加熱翹曲，精確至1 mm。

6.9 色牢度。

按 G B/ T 8427-1998規(guī)定進(jìn)行，取三個試件。將兩個試件與GB 730-1998規(guī)定的6級藍(lán)色羊毛標(biāo)準(zhǔn)一起放人試驗箱接受氮燈曝曬，另一個試件遮光保存。試驗箱內(nèi)黑板溫度為45℃士5 0C，相對濕度為50％士10%a曝曬至6級藍(lán)色羊毛標(biāo)準(zhǔn)的變色達(dá)到GB 250-1995規(guī)定的灰色樣卡3級的色差時，終止試驗。用GB 250-1995規(guī)定的灰色樣卡評定試件變色等級，用兩個試件中較差的等級表示色牢度。

6. 10 抗剝離力。

6.10.1 取樣。

在 卷材 地 板上等間距取六個至少長150m m，寬為50m m上1m m的試件，縱向、橫向各取三個，試件的任意一邊應(yīng)距卷材地板邊緣至少100 mm。

6.10.2 試驗步驟。

將 試件 直 立的浸人乙酸乙醋中，浸入深度不大于40m m,4 5m in后取出試件，用手剝開浸入溶劑部分的基材。將試件在60℃的鼓風(fēng)烘箱中放置2h，以使溶劑充分揮發(fā)。在標(biāo)準(zhǔn)條件下調(diào)節(jié)24 h后試驗，以100 mm/min士5 mm/min的拉伸速度進(jìn)行剝離，記錄試件被剝離的最大負(fù)荷，分別計算縱向和橫向試件的算術(shù)平均值，精確到0. 01 N/50 mm。

6. 11 殘余凹陷。

6.11.1 儀器。

凹 陷試 驗 機(jī)，機(jī)上裝有接觸面平坦、直徑為11.3 m m的鋼柱壓頭，其邊緣為半徑0.1 5m m的圓角，能施加500 N士0. 5 N的負(fù)荷。

6. 11.2 取樣。

從 卷材 地 板上取三個尺寸為60m mX 6 0m m的試件。

6. 11.3 試驗步驟。

試件 在 標(biāo) 準(zhǔn)條件下放置1h以后，用6.5.1規(guī)定的測厚儀測量試件厚度，并標(biāo)記測量點。將試件耐磨層向上置于凹陷試驗機(jī)的工作平臺上，在標(biāo)記的測量點上均勻地加載500 N士0.5N,2s內(nèi)開始計時，保持150 min，然后去掉所有負(fù)荷，150 min后測量標(biāo)記的測量點的厚度，精確至0. 01 mm。

6. 11.4 結(jié)果計算。

殘 余 凹 陷按式（2)計算，用三個試件試驗結(jié)果的算術(shù)平均值表示。

D ＝ t 。一 t ·· ，·· ·· ··· ·· ··· ·· ··· 

一 （ 2 ）式 中 ：

D— 殘 余凹陷，mm；

to— 加 負(fù)荷前試件厚度，mm；

t— 除去負(fù) 荷150m in后厚度，mmo。

6.12 耐磨性。

按 GB /T 18102-2000中6.3.11的規(guī)定取兩個試件進(jìn)行試驗，用兩個試件中較低的轉(zhuǎn)數(shù)表示耐磨性。

6. 13 有害物質(zhì)限R。

按 GB 1 8586規(guī)定進(jìn)行。

7 檢驗規(guī)則。

7. 1 檢驗分類。

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。

7.1.1 出廠檢驗。

出廠檢驗項目為5.1 ,5.2 和5.3 中單位面積質(zhì)量、加熱尺寸變化率、殘余凹陷、耐磨性。其中5.1和5. 2為逐批進(jìn)行檢驗。5. 3中單位面積質(zhì)量、加熱尺寸變化率、殘余凹陷、耐磨性按檢驗批進(jìn)行檢驗，相同配方、相同工藝、相同規(guī)格的四個連續(xù)批為一個檢驗批。

7. 1.2 型式檢驗。

型式檢驗項目為第5章所列的全部檢驗項目。

有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。

a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

GBJT 11982. 1-2005。

b) 正常生產(chǎn)時，每年進(jìn)行一次；

c)正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

d) 產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；

e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。

7.2 組批與取樣。

7.2.1 組批。

檢驗以批為單位，以相同配方、相同工藝、相同規(guī)格的卷材地板為一批，每批數(shù)量為50 00m Z，數(shù)量不足5 000 m，也作為一批，生產(chǎn)量小于5 000 ntz的以五天產(chǎn)量為一批計。

7.2.2 取樣。

每 批 中 隨機(jī)抽取三卷進(jìn)行檢驗。

7.3 判定規(guī)則。

7.3.1 外觀與尺寸。

卷材地板的外觀和尺寸進(jìn)行評定時，每卷都應(yīng)符合5.1和5.2 的規(guī)定。若有任一項不合格，則從該批中再取六卷地板，對不合格項目進(jìn)行復(fù)驗，若仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。

7.3.2 物理性能。

卷材地板物理性能的評定應(yīng)在按7.3.1評定合格的卷材地板中隨機(jī)抽取一卷進(jìn)行檢驗。若所有結(jié)果符合5.3規(guī)定，則判該批產(chǎn)品合格；若有任一項不合格，則從該批中重新取雙倍試樣對不合格項目進(jìn)行復(fù)驗，若仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。

7.3.3 有害物質(zhì)限且有害物質(zhì)限量中有任一項不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。

8 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

8．1 標(biāo)志。

在每卷包裝的明顯處應(yīng)含有下列內(nèi)容：

a）標(biāo)準(zhǔn)號；

b）名稱及商標(biāo)；

c） 標(biāo)記；

d） 生產(chǎn)日期或批號；

e） 質(zhì) 量；

f） 寬 度 、厚度和長度；

g）生產(chǎn)單位的名稱、地址。

8．2 包裝。

卷材地板耐磨層向外卷在管芯上，應(yīng)進(jìn)行外包裝。

8.3 運輸。

卷材地板在運輸過程中，不得受到?jīng)_擊、日曬、雨淋。

8.4 貯存。

卷材地板應(yīng)分批直立貯存在溫度為40℃ 以下的倉庫內(nèi)。距熱源1m 以外。室內(nèi)空氣應(yīng)流通、干燥。